二氧化碳致裂器安全使用措施

1、檢查致裂管整體完好情況，順序安裝密封墊、定向剪切片、釋放管、發(fā)熱裝置、充氣閥及引線，兩根引線需短接，并將引線用膠帶纏繞固定在致裂管體上。

2、灌裝時(shí)，施工人員必須穿戴好勞保用品，佩戴手套，將致裂管放到固定架上后，需緊固好固定架螺栓才能灌裝。

3、灌裝后，發(fā)現(xiàn)致裂管有因碰撞變型、密封不嚴(yán)漏氣等情況，現(xiàn)場直接采取放氣處理，嚴(yán)禁裝車入井使用。

4、灌裝后的致裂器全部裝車下井，裝車時(shí)需在礦車底板鋪設(shè)一層木料或棉紗，以減少在運(yùn)輸途中的震動(dòng)。

5、裝車后的致裂管需聯(lián)系運(yùn)搬拉運(yùn)入井，并安排專人押運(yùn)到位及時(shí)卸到爆破三箱硐室內(nèi)存放。

6、使用前，再檢測一次二氧化碳致裂器的完好情況， 絕緣性和導(dǎo)通性均符合技術(shù)規(guī)定的才算達(dá)標(biāo)；性能不穩(wěn)定或不達(dá)標(biāo)的必須及時(shí)回收上井，禁止使用，且應(yīng)記錄好每根致裂器及連接桿的編號。

7、逐一將達(dá)標(biāo)的致裂器及其配套的線路、部件邊連接邊送入鉆孔，須輕柔地裝入鉆孔，不得用力沖撞；裝入鉆孔的致裂器要做好固定和限位。

8、推送致裂器進(jìn)入鉆孔深處時(shí)，須勻速且緩慢；不得蠻力操作，防止致裂器結(jié)構(gòu)形變受損。

9、二氧化碳致裂器順序串接時(shí)，應(yīng)保證致裂器或連接桿長軸線在同一水 平線內(nèi)，并保證順時(shí)針緊固，避免已推入鉆孔內(nèi)的致裂器、連接桿松動(dòng)。

10、致裂前，加強(qiáng)對固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出試驗(yàn)地點(diǎn)。

11、致裂開始前，根據(jù)煤礦安全規(guī)程，在與致裂地點(diǎn)相通的所有巷道設(shè)置警戒，撤出回風(fēng)側(cè)所有人員（除警戒人員），撤人距離直巷不小于 100m，曲巷不小于75m；致裂前工長安排專人進(jìn)行警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉繩，具體警戒點(diǎn)按照爆破警戒圖執(zhí)行。

12、致裂前，爆破母線必須扭結(jié)短路。致裂作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。致裂器通過煤礦用電容式發(fā)爆器啟發(fā)時(shí)，須先檢測爆破母線和發(fā)爆器的狀態(tài)，防止“帶病”作業(yè)；爆破前，工長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后， 必須先發(fā)出爆破警號， 至少再等 5s，方可啟發(fā)發(fā)爆器；起發(fā)完成后，迅速將爆破母線從發(fā)爆器電源上摘下 并扭結(jié)短路。

13、發(fā)爆器啟動(dòng)后， 致裂器沒有正常致裂，俗稱“憋炮”。爆破工須先取下發(fā)爆器上的鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器電源上摘下，并扭結(jié)短路。隨后等待 15min，由經(jīng)過培訓(xùn)的專職致裂人員進(jìn)入現(xiàn)場檢查線路和致裂器的導(dǎo)通性，分析原因，并決定重新致裂或拉拔撤出。

14、撤出的設(shè)備，在現(xiàn)場需對每根致裂器及連接桿進(jìn)行觀察，觀察是否有 水，并做好記錄。將退出的致裂器、連接桿公頭端套好保護(hù)帽。

15、各施工環(huán)節(jié)需廠家技術(shù)人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)作業(yè)，我單位人員嚴(yán)格按照措施配合施工，待熟練后自主作業(yè)。